표면 처리는 외관, 내구성 및 기능에 직접적인 영향을 미칩니다. 다이 캐스팅 조명 부품 , 엄격하게 평가해야합니다. 다음은 주요 고려 사항입니다.
1. 부식 및 산화 저항
처리되지 않은 표면 : 다이 캐스트 부품 (예 : 알루미늄 합금 및 아연 합금)은 습하거나 산성 환경에서 산화 및 녹슬기 쉽기 때문에 서비스 수명이 단축됩니다.
표면 처리 (예 : 양극화, 전기 도금) : 실외, 해안, 산업 등과 같은 높은 부식 환경에 적합한 부식을 방지하기 위해 보호 층을 형성합니다.
2. 외모와 장식 특징
상업용/가정 조명 : 제품 품질을 향상시키기 위해 고품질 표면 (예 : 프로스트, 브러시, 전기 도금 식 광택 표면)이 필요합니다.
처리되지 않거나 거친 표면 : 지문과 흠집을 남기기 쉽고 미학에 영향을 미치며 은폐 된 엔지니어링 또는 저가 제품에만 적합합니다.
3. 내마모성 및 흠집
스프레이 코팅 또는 전기 영동 처리 : 표면 경도를 향상시키고 운송 및 설치 중 충돌 및 손상을 방지합니다.
보호 층 없음 : 장기 사용 후 마모가 발생하기 쉽고, 기질을 노출시키고, 외관 및 부식 저항에 영향을 미칩니다.
4. 열산 성능에 미치는 영향
양극화 된 알루미늄 산화 알루미늄 : 고출력 LED 램프에 적합한 방사선 열 소산 효율을 향상시킬 수 있습니다.
과도한 전기 도금 또는 페인팅 : 열 전도를 방해 할 수 있으며 미학과 열 소산 요구 사항 사이의 균형이 필요합니다.
5. 단열 및 안전
특수 코팅 (예 : 분말 코팅) : 단열 방지 기능을 제공하고 누출 위험을 방지하며 습한 또는 감전이 발생하기 쉬운 환경에 적합합니다.
노출 된 전도성 금속 : 고전압 또는 습한 환경에서 안전 위험을 초래할 수 있습니다.
6. 환경 보호 및 비해 저항
ROHS/REACH 준수 처리 기술 : 중금속 오염을 피하고 수출 또는 높은 표준 시장에 적합합니다.
품질이 좋지 않은 코팅 : 햇빛에 장기간 노출 된 후 (예 : 저렴한 스프레이 페인팅) 수명 및 환경 친화적 인 영향을 미칩니다.
| 고려 사항 | 표면 처리없이 | 표면 처리로 | 주요 영향 |
| 부식 저항 | 가혹한 환경에서 산화/녹이 바람직합니다 | 양극화/도금은 부식을 방지합니다 | 야외/산업용으로 수명을 연장합니다 |
| 미적 품질 | 베어 메탈은 가공 마크, 고르지 않은 질감을 보여줍니다 | 부드러운 마감재 (브러시, 세련된, 색상) 이용 가능 | 소비자/상업 조명에 중요합니다 |
| 내마모성 | 취급/설치 중에 쉽게 긁 힙니다 | 하드 코팅 (예 : 분말 코팅)은 표면을 보호합니다 | 시간이 지남에 따라 외관을 유지합니다 |
| 열 관리 | 천연 금속 표면은 최적의 열 전달을 허용합니다 | 특정 코팅 (얇은 양극화)은 열 방사선을 향상시킵니다 | 두꺼운 페인트는 열을 단열하고 함정 할 수 있습니다 |
| 전기 안전 | 전도성 베어 메탈은 충격 위험을 초래합니다 | 절연 코팅 (예 : 전자 코팅)은 안전성을 향상시킵니다 | 축축한 위치 비품에 필수적입니다 |
| 환경 준수 | 노출 된 중금속이 포함될 수 있습니다 | ROHS 준수 처리는 유해 물질을 제거합니다 | 국제 시장에 필요합니다 |
| UV 안정성 | 처리되지 않은 표면은 햇빛 아래에서 희미 해지거나 변색됩니다 | UV- 내성 코팅은 색상 무결성을 유지합니다 | 야외 조명 장수 에 중요합니다 |
