선택할 때 다이 캐스팅 조명 부품 , 열 소산은 먼저 고려되는 핵심 요소이며, 이는 제품 성능 및 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 다음은 주요 고려 사항입니다.
1. 광원의 수명에 대한 핵심 보증
모든 광원 (LED/전통적인 전구)은 고온에서 가속화 된 빛 붕괴를 경험하며 열 소산이 부족하면 수명이 여러 번 단축 될 수 있습니다.
주요 열 소산 경로로서, 다이 캐스팅 쉘은 온도 축적 및 구동 부품의 연소를 피하기 위해 칩의 열을 효율적으로 소산해야합니다.
2. 광 효율의 안정성의 핵심
고온은 LED 색상 편차 (예 : 흰색광의 황변), 색상 렌더링 지수 감소 및 조명 품질에 영향을 미칩니다 (예 : 박물관 및 수술실은 조명 색상에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다).
불충분 한 열 소산은 광원의 과열 보호를 유발하여 깜박임 또는 밝기 변동을 일으킬 수 있습니다.
3. 보안 위험의 직접적인 원인
부품의 과도한 표면 온도는 화상 (예 : 인간의 손으로 만질 수있는 벽 램프 및 책상 램프 등)을 유발할 수 있습니다.
지속적인 고온은 회로의 노화를 가속화하여 단락 및 화재의 위험을 증가시킵니다 (특히 밀폐 된 조명기구의 경우).
4. 구조적 변형의 잠재적 위협
금속 다이 캐스팅 부품의 국부 과열은 열 응력을 생성하여 장기 냉기 및 뜨거운 사이클링 (예 : 야외 조명기구에서 겨울과 여름의 온도 차이)으로 인해 변형 또는 균열을 유발할 수 있습니다.
밀봉 된 개스킷과 플라스틱 액세서리는 고온에서 취성이 발생하기 쉬우므로 방수 및 방진 성능 (일반적으로 열등한 가로등에서 볼 수 있음)을 손상시킬 수 있습니다.
5. 열 소산 설계를위한 지상 제약
재료 선택 : 알루미늄 합금 다이 캐스팅은 열전도율과 강도의 균형을 맞추기 위해 필요합니다 (예 : ADC12는 A380보다 열전도율이 높지만 강도가 약간 낮습니다).
구조 과정 :
지느러미의 두께/간격은 열 소산 영역과 다이 캐스팅 데 몰딩의 타당성의 균형을 유지해야합니다.
쉘과 광원 사이의 접촉 표면은 평평해야하며, 간격은 열 전도성 매체 (예 : 실리콘 그리스)로 채워 져야합니다.
우주 레이아웃 : 소형 조명기구는 제한된 양의 와인딩 공기 덕트 또는 통합 방열판 설계가 필요합니다.
