다이 캐스트 조명 부품을 선택할 때 치수 정확도를 고려해야합니까?

선택할 때 다이 캐스팅 조명 부품 , 차원 정확도는 제품 기능, 생산 효율성 및 사용자 경험에 직접적인 영향을 미치는 핵심 요소입니다. 다음은 주요 고려 사항입니다.

1. 광학 부품의 일치
렌즈/반사기 위치 지정 : 광원과 광학 부품 사이의 조정에서의 편차 (예 : 0.5mm 이상의 오정렬)는 스팟 왜곡, 눈부심 또는 고르지 않은 밝기를 유발할 수 있습니다.
밀봉 실패 위험 : 램프 쉘과 방수 고무 링 사이의 크기 오류가 너무 커지면 단단히 압축되거나 과도하게 압박되지 않아 물 누출이 발생합니다 (실외 조명의 치명적인 문제).

2. 조립 효율 및 호환성
제어 외 내성의 연쇄 반응 :
구멍 편차 → 강제 나사 → 스레드 미끄러짐 또는 쉘 크래킹;
카드 슬롯 크기는 공차를 초과합니다. → 회로 보드를 삽입 할 수 없습니다 → 재 작업을위한 생산 라인 종료.
모듈 식 설계 실패 : 예비 부품을 교체 할 때 크기 변동 (예 : 가로등 램프 유지 보수를위한 맞춤형 부품)으로 인해 교환 할 수 없습니다.

3. 열 소산 성능의 암시 적 상관 관계
고르지 않은 접촉 표면 : 다이 캐스팅 부품과 라디에이터 사이의 간격이 너무 커지면 (> 0.1mm) 열 그리스가 갭을 채울 수 없어 열 저항의 서지와 빛 부패가 가속화됩니다.
지느러미 변형 : 변형 변형은 방열판 사이의 고르지 않은 간격으로 이어져 공기 흐름 대류 효율이 감소합니다.

4. 구조 안전 및 수명
응력 집중 점 : 크기가 갑작스럽게 변하는 시점 (예 : 나사 열이 너무 얇아지는 것과 같은)에서는 불충분 한 정확도로 인해 미세 균열이 발생할 수 있으며 진동 환경에서 골절 위험이 증가 할 수 있습니다.
금속 피로 : 공차 한계를 초과하는 공차가있는 부품의 빈번한 분해 및 조립은 스레드 마모 (예 : 벽 램프베이스의 풀기 및 분리)를 가속화 할 수 있습니다.

5. 비용 블랙홀의 원천
보조 처리 비용 :
시추/밀링 보정 위치 → 노동 비용의 두 배;
결함이있는 부품의 전체 검사 및 선택 → 수율 손실> 10%.
애프터 판매 비용의 급증 : 설치 근로자는 조립 전에 현장에서 손상된 부품을 수리해야합니다. → 고객 불만 요율이 증가합니다.