캐스트 조명 부품 다양한 조명 장비의 구조적지지, 열 소산, 보호 또는 장식에 주로 사용되는 다이 캐스팅 성형 기술을 사용하여 제조 된 금속 또는 합금 부품을 참조하십시오. 다음은 핵심 특성입니다.
1. 제조 공정의 특성
고압 주입 성형 : 용융 금속 (예 : 알루미늄 합금 및 아연 합금)은 고압 하에서 정밀 금형에 주입되고 빠르게 냉각되어 형성됩니다.
높은 정밀 및 복잡한 구조 : 나사산 구멍, 열산 핀 및 버클과 같은 미세한 특징이있는 부품은 한 번에 성형하여 후속 처리를 줄일 수 있습니다.
2. 일반적인 응용 프로그램 시나리오
구조 부품 : 램프 하우징, 브래킷,베이스 등과 같은 하중 부품 (예 : 가로등 하우징, 채굴 램프 프레임).
열 소산 부품 : LED 모듈의 방열판, 열베이스 (금속의 높은 열전도율에 의존).
보호 부품 : 방수 다이 캐스팅 커버, 폭발 방지 램프 금속 폭발 방지 챔버.
장식 부품 : 표면 전기 도금 또는 양극화가있는 고급 램프 장식 링 및 패널.
3. 핵심 장점
높은 강도 : 금속 다이 캐스팅 부품은 플라스틱 분사 성형 부품보다 충격, 진동 또는 극한 온도를 견딜 수 있습니다.
효율적인 열 소산 : 금속 (특히 알루미늄 합금)은 자연적으로 열을 전도하여 고온으로 인한 LED 조명 부패를 피합니다.
대량 생산 경제 : 대규모 생산에 적합하며 단일 조각 비용은 CNC 가공보다 낮습니다.
4. 재료 선택은 성능에 영향을 미칩니다
알루미늄 합금 : 가장 일반적으로 사용되는 밸런싱 비용, 무게 및 열 소산 (예 : ADC12).
아연 합금 : 더 높은 강도, 정밀 작은 부품 (예 : 커넥터)에 적합하지만 더 무겁습니다.
마그네슘 합금 : 항공 또는 휴대용 조명에 사용되지만 높은 비용과 가연성.
5. 다른 프로세스와 비교
플라스틱 분사 성형과 비교할 때 금속 다이 캐스팅은 고온/UV에 더 저항력이 있지만 곰팡이 비용이 높고 설계 유연성이 높습니다.
판금 스탬핑과 비교할 때 : 다이 캐스팅은 복잡한 3 차원 구조를 만들 수 있지만 두께 균일 성은 판금만큼 좋지 않습니다.
| 측면 | 주요 특성 | 중요성 |
| 제조 공정 | 용융 금속 (Al/Zn/Mg 합금)의 고압 주입 정밀 금형에 대한 고압 주입 | 최소한의 사후 처리로 복잡한 형상을 활성화합니다 |
| 일반적인 응용 프로그램 | • 하우징/구조 프레임 • LED 용 방열판 • 폭발 방지 인클로저 • 장식 트림 | 기능과 미학의 균형을 유지합니다 |
| 재료 옵션 | • 알류미늄 : 최고의 비용/성능 (열 및 무게) • 아연 : 작은 부품의 고강도 • 마그네슘 : 초경량 (틈새용) | 자료는 환경 탄력성을 지시합니다 |
| 장점 | • 우수한 열 소산 대 플라스틱 • 응력/진동 하의 내구성 높은 내구성 • 비용 효율적인 대량 생산 | LED 장수 및 ROI에 중요합니다 |
| 제한 | • 플라스틱 주입보다 금형 비용이 높아짐 • 판금보다 설계 유연성이 적습니다. • 치수 공차는 제어가 필요합니다. | 트레이드 오프 대 대체 제조 |
