다이 캐스팅 기계 부품은 무엇입니까?

다이 캐스트 기계 부품 산업 장비, 자동차, 항공 우주 및 기타 분야의 핵심 구조 또는 기능적 구성 요소로 널리 사용되는 고압 주조 기술을 통해 형성된 금속 구성 요소를 참조하십시오. 핵심 가치는 고강도, 복잡한 기하학적 형성 능력 및 질량 생산 효율에 있습니다.

1. 프로세스의 본질
고압 빠른 응고 : 용융 금속 (알루미늄/아연/마그네슘/구리 합금)을 수천 톤의 압력 하에서 고속으로 강철 금형에 주입하여 빠르게 냉각되어 형성됩니다.
정밀 반복성 : 첫 번째 모의 검사 다중 공동 설계를 사용하여 동일한 크기의 부품을 대량 생산하여 포스트 처리를 줄일 수 있습니다.

2. 일반적인 응용 프로그램 분류
구조로드 베어링 구성 요소 :
장비 브래킷, 기어 박스 하우징 (예 : 기어 박스 하우징)
엔진 브래킷, 유압 밸브 블록
스포츠 기능 구성 요소 :
변속기 기어 (아연 합금의 높은 경도 특성)
베어링 시트, 커넥팅로드 헤드 (높은 차원 안정성 필요)
밀봉 된 격리 구성 요소 :
가스/액체 펌프 하우징 (다이 캐스트 빽빽한 누출 방지)
압축기 실린더 헤드 (압력 및 온도 저항성)
냉각 시스템 구성 요소 :
내 연소 엔진 냉각 팬 (가벼운 알루미늄 합금)
모터 엔드 커버 (열전도율 구조적 통합)

3. 핵심 장점
강도 대 중량 비율 : 동일한 하중에서 다이 캐스트 부품은 플라스틱 부품에 비해 무게를 50% 이상 줄이고 판금 부품보다 용접 지점이 적습니다.
기하학적 자유도 : 복잡한 내부 흐름 채널, 얇은 벽 보강 갈비뼈 및 불규칙한 표면 (예 : 터빈 블레이드)을 형성 할 수 있습니다.
비용 효율성 : 대량 생산 비용은 특히 커넥터와 같은 작은 부품의 경우 단조/가공보다 낮습니다.

4. 재료 성능 방향
알루미늄 합금 (ADC12/A380) : 범용 유형, 균형 강도 및 비용 (산업 부품의 70%를 차지함).
아연 합금 (ZA-8/27) : 기어 및 자물쇠와 같은 움직이는 부품에 적합한 경도, 내마모성.
마그네슘 합금 (AZ91D) : 극한의 경량 요구 사항 (항공 우주 패스너).
구리 합금 (놋쇠) : 전도성/열전도 구성 요소 (예 : 전기 접촉 소켓).

5. 프로세스 제한 및 대책
벽 두께 제한 : 너무 얇은 (<1mm) 충전이 불충분해질 수 있지만 너무 두껍게 (> 8mm) 다공성을 초래할 수 있습니다. 따라서 강화 막대의 설계를 최적화해야합니다.
내부 결함 : 수축 다공성은 피로 강도를 감소시킬 수 있습니다 → 중요한 구성 요소에는 X- 선 검사 또는 강화를 위해 T6 열 처리가 필요합니다.
크기 수축 : 냉각 변형은 어셈블리 정확도 → 예약 가공 수당 또는 로컬 CNC 마감에 영향을 미칩니다.

6. 다른 프로세스와 경쟁력있는 차별화
플라스틱 분사 성형과 비교할 때 다이 캐스팅 부품은 고온/하중을 견딜 수 있지만 금형은 3-5 배 더 비쌉니다.
가공에 비해 : 다이 캐스팅은 복잡한 부품의 대량 생산에 적합하지만 간단한 샤프트 부품을 돌리는 것이 더 경제적입니다.
분말 야금과 비교할 때 : 다이 캐스팅은 강도가 높지만 분말 야금은 자체 윤활 베어링을 함유하는 오일에 사용될 수 있습니다.