1. 기능적, 구조적 설계
디자인할 때 다이캐스트 알루미늄 합금 기계 부품 , 부품의 기능적 요구사항과 사용 환경을 먼저 명확히 해야 합니다. 여기에는 부품이 견뎌야 하는 하중 유형, 작동 온도 범위, 내식성 요구 사항 등이 포함됩니다. 이러한 요구 사항에 따라 설계자는 적합한 알루미늄 합금 재료를 선택하고 부품의 형상과 크기를 결정해야 합니다.
기능적 요구사항: 부품 설계는 미리 결정된 기능적 요구사항을 충족해야 합니다. 예를 들어, 자동차 엔진의 실린더 블록은 강도와 내열성이 좋아야 하고, 전자기기의 하우징은 가볍고 방열 성능이 좋아야 합니다.
기하학: 지나치게 복잡한 구조를 피하기 위해 설계 과정에서 부품의 기하학을 최대한 단순화해야 합니다. 이는 다이캐스팅 공정의 타당성과 주조 품질을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 주조 공정 중 열 응력과 변형을 방지하려면 부품의 벽 두께가 균일해야 합니다.
리브 및 필렛: 부품을 설계할 때 구조적 강도를 향상시키기 위해 적절한 리브를 추가할 수 있습니다. 동시에, 부품의 모서리를 필렛으로 설계하여 응력 집중을 줄이고 주조품의 피로 수명을 늘려야 합니다.
2. 재료 선택
다이캐스트 알루미늄 합금 기계 부품의 재료 선택은 성능과 수명에 중요한 영향을 미칩니다. 일반적인 다이캐스트 알루미늄 합금에는 ADC12, A380 및 6061이 포함됩니다. 다양한 알루미늄 합금은 기계적 특성과 주조 특성이 다르므로 특정 용도에 따라 적절한 재료를 선택해야 합니다.
기계적 특성: 부품의 사용 환경 및 기능적 요구 사항에 따라 적절한 인장 강도, 항복 강도 및 연성을 갖춘 알루미늄 합금을 선택하십시오. 예를 들어 ADC12는 주조성이 좋고 기계적 성질이 적당하여 일반 기계 부품에 적합합니다.
내식성: 해양 엔지니어링 부품과 같이 부식성 환경에서 사용해야 하는 부품의 경우 6061 알루미늄 합금과 같이 내식성이 우수한 알루미늄 합금을 선택해야 합니다.
열처리 특성: 일부 알루미늄 합금은 열처리를 통해 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다. 부품의 기계적 특성과 사용 수명을 최적화하려면 설계 중에 재료의 열처리 공정을 고려해야 합니다.
3. 제조공정
다이캐스팅 공정은 알루미늄 합금 기계 부품 생산의 핵심 기술이며 공정 매개 변수는 부품의 품질과 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 설계 및 최적화 과정에서는 주조 과정의 모든 측면을 종합적으로 고려해야 합니다.
금형 설계: 금형은 다이캐스팅 공정의 핵심입니다. 금형 설계에서는 부품의 탈형 경사, 게이트 위치 및 냉각 시스템을 고려해야 합니다. 적절한 탈형 경사는 부품의 원활한 탈형을 보장하고 주물의 변형 및 손상을 방지할 수 있습니다.
주입 시스템: 용융된 알루미늄 합금이 금형 캐비티를 신속하고 균일하게 채울 수 있도록 합리적인 주입 시스템을 설계하여 기공 및 콜드 셧과 같은 결함 발생을 줄입니다.
냉각 시스템: 냉각 시스템의 설계는 부품의 냉각 속도와 주물의 내부 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 합리적인 냉각 시스템은 생산 효율성과 주조 품질을 향상시키고 열 균열 및 변형을 방지할 수 있습니다.
