1. 금형 재료 선택
금형 재료 선택 다이캐스트 알루미늄 합금 기계 부품 이는 금형의 수명과 주조 품질에 매우 중요합니다. 금형 재료는 일반적으로 H13, SKD61 등과 같은 고강도 합금강을 사용합니다. 이러한 재료는 고온 저항, 내마모성 및 열 피로 저항이 우수하며 고온 고압 작업 환경을 견딜 수 있습니다.
고온 저항: 다이캐스팅 공정 중 금형은 알루미늄 합금의 고온 충격을 견뎌야 합니다. 내열성이 우수한 금형 재료는 금형 변형 및 균열을 효과적으로 방지할 수 있습니다.
내마모성 : 고강도 합금강은 내마모성이 우수하여 금형의 수명을 연장하고 유지 관리 및 교체 비용을 줄일 수 있습니다.
열처리 성능: 금형 재료는 열처리 성능이 좋아야 합니다. 적절한 열처리 공정을 통해 경도와 강도를 향상시킬 수 있으며, 금형의 내구성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
2. 금형 구조 설계
다이캐스트 알루미늄 합금 기계 부품 구조 설계는 다이캐스트 알루미늄 합금 기계 부품의 품질과 생산 효율성을 보장하는 열쇠입니다. 부품의 형상, 탈형 경사, 게이트 시스템, 냉각 시스템 및 기타 요소를 설계 중에 고려해야 합니다.
형상: 주물의 치수 정확도와 표면 품질을 보장하려면 금형의 형상이 부품의 모양과 밀접하게 일치해야 합니다. 동시에 지나치게 복잡한 캐비티 설계를 피하고 금형 가공 및 유지 관리의 편의성을 향상시키기 위해 금형 구조를 최대한 단순화해야 합니다.
탈형 경사: 금형 설계에서는 변형과 손상을 방지하기 위해 냉각 및 응고 후 부품이 원활하게 탈형될 수 있도록 부품에 대한 적절한 탈형 경사를 설정해야 합니다. 일반적으로 탈형 경사는 1°에서 3° 사이로 제어되어야 하며 부품의 특정 모양과 크기에 따라 조정되어야 합니다.
게이트 시스템: 용융된 알루미늄 합금이 금형 캐비티를 빠르고 균일하게 채우고 기공 및 콜드 셧과 같은 결함 발생을 줄일 수 있도록 게이트 시스템을 합리적으로 설계합니다. 게이트 위치와 크기의 설계는 부품의 구조적 특성과 결합하여 최적의 주입 경로와 주입 지점을 선택해야 합니다.
3. 냉각 시스템 설계
냉각 시스템은 금형 설계의 중요한 부분이며 주조품의 냉각 속도와 내부 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 합리적인 냉각 시스템 설계는 생산 효율성을 향상시키고 주조 품질을 보장할 수 있습니다.
냉각 채널 레이아웃: 냉각 채널의 레이아웃은 국부적인 과열 및 열 응력 집중을 방지하기 위해 냉각 공정 중에 알루미늄 합금의 온도가 고르게 분포되도록 금형 캐비티 주위에 고르게 분포되어야 합니다. 냉각 채널의 크기와 모양은 금형 구조 및 냉각 요구 사항에 따라 설계되어야 합니다.
냉각 매체 선택: 일반적인 냉각 매체에는 물, 오일 등이 포함됩니다. 수냉식은 효율성이 높으며 고온 및 고압 다이캐스팅 공정에 적합합니다. 오일 냉각은 우수한 안정성과 고온 저항성을 가지며 특정 공정 요구 사항에 적합합니다.
냉각 시간 제어: 냉각 시간 제어는 주조 품질에 큰 영향을 미칩니다. 합리적인 냉각시간은 주조품의 밀도와 기계적 성질을 향상시키고 열균열 및 변형의 발생을 방지할 수 있습니다. 냉각 시간 설계는 주조물의 크기 및 모양과 함께 최적화되어야 합니다.
