다른 사용 위치는 설계 및 성능 요구 사항에 크게 영향을 줄 수 있습니다 다이 캐스팅 조명 부품 . 특정 차이점은 주로 다음 측면에서 반영됩니다.
1. 산업 환경 (예 : 파운드리 워크샵, 공장 건물)
높은 날씨 저항 요구 사항 : 고온, 습도, 먼지 또는 화학적 부식과 같은 가혹한 조건을 견딜 필요가 있으며 부품은 더 강한 내식성 및 밀봉 성능 (예 : 높은 보호 수준 IP 인증)을 가져야합니다.
높은 구조적 강도 요구 사항 : 기계적 영향 또는 진동에 직면 할 수 있으며, 다이 캐스팅 부품은 변형 또는 골절을 방지하기 위해 두께를 높이거나지지 구조를 강화해야합니다.
열 소산 성능의 핵심 : 고온 환경 (예 : 근처)에서 다이 캐스팅 재료는 우수한 열전도율을 가지며 효율적인 열 소산 (핀 구조)으로 설계되어야합니다.
2. 상업 및 홈 스페이스 (예 : 쇼핑몰, 거주지)
외관 정제 우선 순위 : 표면은 매끄럽고 완벽해야하며 미학적 요구를 충족시키기 위해 전기 도금 및 스프레이와 같은 장식 과정을 지원해야합니다.
경량 설계 : 구조적 안정성 (예 : 얇은 벽 다이 캐스팅 기술)을 유지하면서 설치 구조의 하중을 줄입니다.
광학 성능 최적화 : 광 분포 각도, 눈부심 감소 및 지능형 디밍 시스템과의 호환성의 정확한 제어가 필요합니다.
3. 야외 및 공공 시설 (예 : 도로 조명, 공공 주차장)
극심한 환경 적응성 : 온도 차이, 자외선 및 비 침식을 견딜 수 있어야합니다. 안티 노화 알루미늄 합금은 종종 재료로 선택되며 밀봉 및 누출 방지 설계가 강화됩니다.
충격 저항 및 손상 저항 : 공공 지역 부품은 외부 충격이나 기물 파손에 저항하기 위해 구조적 강도 (예 : 쉘 두껍게)를 증가시켜야합니다.
유지 보수 편의성 : 모듈 식 설계는 부품의 빠른 교체를 용이하게하고 유지 보수 비용을 줄입니다.
4. 특별 시나리오 (예 : 폭발 방지 장소, 냉장)
안전 인증 : 가연성 및 폭발성 환경 (예 : 페인트 워크샵)은 폭발 방지 표준 (예 : 폭발 방지 쉘 설계)을 준수해야합니다.
저온 적응성 : 냉장 저장 및 기타 저온 환경은 저온에서 인성을 유지하고, 부서지기 쉬운 균열을 피하고, 시동 전압 (예열 설계) 문제를 해결하기 위해 재료가 필요합니다.
| 응용 프로그램 환경 | 주요 환경 요인 | 중요한 요구 사항 | 기본 설계 초점 |
| 산업 | 고열, 먼지, 화학 물질, 진동 | 부식성, 구조적 강화, 향상된 열 소산 | 가혹한 조건에서 내구성 및 신뢰성 |
| 상업/주거 | 실내 미학, 인간 상호 작용 | 프리미엄 표면 마감, 정확한 광 제어, 경량 구조 | 시각적 호소 및 사용자 편의성 |
| 야외/공개 | 날씨 극단, UV 노출, 신체적 위협 | 비바람 행위, UV 저항, 충격 방지 구조, 방지 기능 방지 기능 | 장기 환경 저항 및 보안 |
| 특별 응용 프로그램 | 폭발 위험/극한 온도 | 안전 인증 (예 : 폭발 방지), 열 응력 하의 재료 안정성 | 준수 및 극단 조건 성과 |
