전동 공구의 제조 과정에서 다이캐스팅 기술이 널리 사용되며 다양한 재료 선택은 이러한 공구의 성능, 내구성 및 전반적인 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 다음은 일반적인 다이-솔리드 강도 도구 재료와 이것이 성능에 미치는 영향입니다.
알루미늄 합금은 에너지 장치 생산에 일반적으로 사용되는 최대 물질 중 하나입니다. 가벼운 무게와 적절한 열 전도성 덕분에 전동 공구는 더 가볍고 효율적입니다. 알루미늄 합금 소프트웨어를 사용하여 장치 제어가 덜 복잡해지며 빈번한 움직임이 필요한 장면에 적합합니다. 또한 전체 무게를 줄여 작업 효율성을 향상시킵니다. 그러나 알루미늄 합금을 선택하면 장치 견고성이 어느 정도 저하될 수도 있습니다.
아연 합금은 뛰어난 유동성으로 인해 널리 사용되며 주로 복잡한 형상의 장치 부품 제조에 적합합니다. 이 대안을 사용하면 공구를 정밀하게 제조하는 것이 덜 어려워지고 생산성이 향상됩니다. 그러나 특히 높은 밀도는 경우에 따라 도구의 경량 설계를 제한할 수도 있습니다.
마그네슘 합금은 가벼우면서도 강력한 옵션으로 에너지 도구에 뛰어난 출력과 강성을 제공합니다. 매우 가벼운 특성으로 인해 이 장치는 휴대성이 더 뛰어나고 장기간 스포츠를 하거나 빈번하게 사용하는 상황에 적합합니다. 그러나 마그네슘 합금은 부식에 매우 취약하므로 레이아웃 시 고려하는 것이 좋습니다.
구리합금은 높은 전기 전도성이 요구되는 에너지 기기 부품에 활용되는 경우가 많습니다. 천의 전기 전도성 홈은 장치의 효율성을 높여 큰 전류를 처리해야 하는 작업에 더 적합하게 만듭니다. 그러나 구리 합금은 일반적으로 더 무거워서 도구의 휴대성에 어느 정도 영향을 미칠 수도 있습니다.
금속 물질 외에도 열가소성 플라스틱은 전동 공구 제조, 특히 하우징 및 절연 부품 제조에도 광범위하게 사용됩니다. 이 플라스틱 소재는 매우 가벼우면서도 단열 성능이 탁월하여 보편적인 무게를 줄이는 데 도움이 됩니다. 그러나 열가소성 수지가 과도한 온도 환경에서 안정성을 잃을 수 있다는 점을 알아차리는 것이 훨씬 중요합니다.
전반적으로 소재 선택은 다이캐스트 전동 공구 다양한 요소를 고려하는 복잡한 프로세스입니다. 제조업체는 도구의 특정 용도, 성능 요구 사항 및 비용 문제를 기반으로 다양한 물질의 장점과 단점을 비교하여 종료 결과가 전반적으로 높은 성능, 멋진 전기 장치인지 확인해야 합니다.
