다이캐스팅은 고품질의 정밀한 제품을 생산하는 데 사용되는 널리 사용되는 제조 공정입니다. 조명 부품 . 조명 부품 제조에 일반적으로 사용되는 다이캐스팅 기계에는 두 가지 주요 유형이 있습니다.
1. 핫 챔버 다이캐스팅 머신: 핫 챔버 다이캐스팅 머신은 주로 아연, 마그네슘 및 일부 구리 기반 합금과 같이 융점이 낮은 재료를 주조하는 데 사용됩니다. 기계는 용광로, 구즈넥 및 다이캐스팅 장치로 구성됩니다. 퍼니스는 기계에 연결되어 용융 금속을 일정한 액체 상태로 유지합니다. 다이캐스팅 공정이 시작되면 피스톤이 용융 금속을 다이 캐비티에 고압으로 주입합니다. 이 유형의 기계는 빠른 사이클 시간으로 유명하며 대량 생산에 이상적입니다.
2. 콜드 챔버 다이캐스팅 기계: 콜드 챔버 다이캐스팅 기계는 알루미늄 및 그 합금과 같이 융점이 높은 재료를 주조하는 데 사용됩니다. 고온 챔버 기계와 달리 용융 금속은 기계의 용광로에 저장되지 않습니다. 대신 레이들을 사용하여 용융 금속을 별도의 용광로에서 기계의 냉각 챔버로 수동으로 옮깁니다. 냉각 챔버는 용융 금속과 분리되어 주입 시스템이 더 차갑게 유지되도록 합니다. 다이캐스팅 공정이 시작되면 유압 피스톤이 고압으로 용융 금속을 다이 캐비티에 주입합니다. 콜드 챔버 다이캐스팅 기계는 더 넓은 범위의 재료를 처리하고 주조 공정을 더 잘 제어할 수 있는 능력 때문에 선호됩니다.
핫 챔버 및 콜드 챔버 다이캐스팅 기계는 모두 조명 부품 제조에서 다양한 이점을 제공합니다.
- 높은 정밀도: 다이캐스팅 기계는 뛰어난 치수 정확도와 반복성을 제공하여 조명 부품 생산에서 일관된 품질을 보장합니다.
- 복잡한 기하학: 다이캐스팅을 통해 복잡한 디자인과 복잡한 모양을 만들 수 있어 조명 부품 디자인에 유연성을 제공합니다.
- 높은 생산 속도: 다이캐스팅 기계는 빠른 사이클 시간을 가능하게 하여 대량 생산 요구에 적합합니다.
- 우수한 표면 마감: 다이캐스트 조명 부품은 일반적으로 표면 마감이 매끄럽고 균일하여 추가적인 후처리의 필요성을 줄입니다.
- 재료 효율성: 다이캐스팅은 과도한 재료를 재활용 및 재사용할 수 있으므로 재료 낭비를 최소화합니다.
조명 부품 제조에 적합한 다이캐스팅 기계를 선택할 때 원하는 재료, 부품 복잡성, 생산량 및 비용 요소와 같은 고려 사항이 최적의 결과를 보장해야 합니다.
