방전가공(EDM)은 전기 스파크 방전을 이용해 전도성 재료를 정밀하게 절단하고 성형하는 기술입니다. 생산과정에서 고품질 자동차 기어 케이스 , EDM 기술에는 다음과 같은 중요한 이점이 있습니다.
고정밀 절단: EDM 기술은 매우 작은 전극과 작업물 사이에 방전 지점을 형성하고 작은 전기 스파크를 절단할 수 있습니다. 이 공정은 기계적 접촉에 의존하지 않으므로 매우 높은 가공 정확도를 달성할 수 있으며 복잡한 기하학적 구조와 단단한 재료를 가공하는 데 적합합니다.
탁월한 표면 품질: EDM 처리 중에 전기 스파크가 열 영향을 받는 영역을 줄이면서 재료를 효과적으로 제거하여 매끄러운 표면을 얻을 수 있습니다. 이 기능은 매우 높은 표면 품질이 요구되는 자동차 기어박스 하우징 부품에 특히 중요하며, 이는 부품의 피팅 정확도와 내구성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
단단한 재료에 적응: 자동차 기어박스 하우징은 합금강, 알루미늄 합금과 같은 단단한 재료를 사용하는 경우가 많으며 이는 기존 기계 가공 방법으로는 가공하기 어려울 수 있습니다. EDM 기술은 고경도 재료의 가공 요구 사항에 쉽게 대처할 수 있으므로 기어박스 하우징의 높은 강도와 내마모성을 보장합니다.
고속 CNC 기술은 효율적인 컴퓨터 제어 시스템을 통해 공작물의 정밀 가공을 달성합니다. 고품질 자동차 기어 케이스 생산에 적용되는 내용은 다음과 같습니다.
고속 및 고정밀: 고속 CNC 공작 기계는 매우 짧은 시간에 복잡한 가공 작업을 완료할 수 있습니다. 고급 CNC 시스템과 고속 스핀들을 사용하면 고정밀 부품을 더 짧은 시간에 가공할 수 있습니다. 복잡한 윤곽과 정밀 가공이 필요한 자동차 기어박스 하우징과 같은 부품의 경우 고속 CNC 기술을 사용하면 가공 정확도를 보장하면서 생산 효율성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.
자동화된 처리: 고속 CNC 기술은 자동화된 처리를 실현하고 수동 개입을 줄이며 인적 오류 가능성을 줄일 수 있습니다. 정밀한 프로그래밍 및 제어를 통해 여러 프로세스를 자동으로 전환하고 효율적으로 실행하여 기어박스 하우징의 각 처리 표면이 설계 요구 사항을 충족하도록 할 수 있습니다.
복잡한 형상 처리: 최신 고속 CNC 공작 기계는 다축 처리 기능을 갖추고 동시에 여러 방향으로 공작물을 처리할 수 있습니다. 이를 통해 가공 중에 복잡한 형상을 절단하고 조각할 수 있으며, 이는 자동차 기어 케이스 하우징의 복잡한 내부 구조와 정밀한 부품을 제조하는 데 매우 적합합니다.
고품질 자동차 기어 케이스 생산 과정에서 가공 결과를 얻기 위해 EDM과 고속 CNC 기술을 함께 사용해야 하는 경우가 많습니다. 특정 응용 분야는 다음과 같습니다.
전처리 및 마무리 : 일반적으로 고속 CNC 기술은 예비 가공 및 거친 가공에 사용되며 고속 절단을 통해 재료를 제거합니다. 고속 CNC로는 달성하기 어려운 복잡한 디테일과 정밀한 홀을 처리하기 위해 마무리 및 세부 가공에 EDM 기술이 사용됩니다.
