밸브 제조 분야에서 표면 품질은 밸브 성능을 측정하는 중요한 지표 중 하나입니다. 특히 다이캐스팅 토목 밸브의 경우 표면 품질이 밸브의 밀봉, 내마모성 및 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 고급 금속 성형 공정인 다이캐스팅 기술은 금속의 표면 품질을 최적화하는 데 중요한 역할을 합니다. 다이캐스팅 토목 밸브 .
1. 다이캐스팅 기술의 핵심원리
다이캐스팅 기술은 용융된 금속을 고압으로 금형에 주입하고 단시간에 냉각 및 응고시키는 공정입니다. 이 기술은 금속이 고온, 고압 하에서 이상적인 유동 상태에 도달할 수 있도록 하여 금형의 구석구석을 채워 정밀하고 복잡한 구조를 형성합니다. 다이캐스팅 공정 중 금형의 설계 및 제조 정확도, 용융 금속의 구성 및 온도, 사출 압력 및 속도와 같은 요소는 모두 최종 제품의 표면 품질에 중요한 영향을 미칩니다.
2. 다이캐스팅 기술을 통한 표면 품질 최적화 방안
금형 설계 및 제조: 금형의 설계 및 제조 정확도는 다이캐스팅 토목 밸브의 표면 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 고품질 금형은 고정밀 표면 마감과 합리적인 구조 설계를 통해 용융 금속이 금형에 균일하고 원활하게 채워져 기공 및 수축 공동과 같은 결함을 방지할 수 있어야 합니다.
용융 금속 조성 및 온도: 용융 금속 조성 및 온도도 표면 품질에 중요한 영향을 미칩니다. 적절한 금속 조성과 온도는 금속의 유동성과 응고를 보장하여 표면 결함의 발생을 줄일 수 있습니다. 동시에 불순물이 표면 품질에 미치는 악영향을 피하기 위해 용탕의 불순물 함량을 제어하는 것도 필요합니다.
사출 압력 및 속도: 다이캐스팅 공정에서는 사출 압력 및 속도 제어도 중요합니다. 적절한 사출 압력과 속도는 용융 금속이 금형을 완전히 채우고 조밀한 표면 구조를 형성하도록 보장합니다. 사출 압력이나 사출 속도가 지나치게 높으면 금속 흐름이 불안정해지고 표면 결함이 발생할 수 있습니다. 사출 압력이나 속도가 너무 낮으면 금속 충전이 충분하지 않아 보이드나 수축 공동이 형성될 수 있습니다.
냉각 및 후가공 : 다이캐스팅이 완료된 후 냉각 및 후가공 공정도 필요합니다. 합리적인 냉각 방법을 사용하면 밸브 내부와 외부의 균일한 냉각을 보장하고 내부 응력이나 변형을 방지할 수 있습니다. 후처리 공정에는 연삭, 연마 및 기타 공정이 포함되어 있어 표면 품질을 더욱 향상시키고 밸브의 외관과 성능을 향상시킬 수 있습니다.
다이캐스팅 기술은 금형 설계 및 제조 최적화, 용탕 조성 및 온도 제어, 사출 압력 및 속도 조정, 냉각 및 후처리 수행을 통해 다이캐스팅 토목 밸브의 표면 품질을 획기적으로 최적화할 수 있습니다.
