표면이든 다이 캐스팅 조명 부품 전기 도금 처리가 필요합니다. 일반적으로 부품의 기능 요구 사항, 외관 요구 사항 및 작업 환경에 따라 다릅니다. 전기 도금은 표면 경도, 부식성, 내마모성 및 미학을 개선하는 데 일반적으로 사용되는 전해 공정을 통해 부품 표면에 금속 이온을 증착하는 방법입니다. 조명 장비에서 전기 도금 기술은 성능과 외관을 향상시키기 위해 다이 캐스팅 부품의 표면 처리에 널리 사용됩니다.
전기 도금은 다이 캐스팅 부품의 부식 저항을 크게 향상시킬 수 있습니다. 많은 조명기구, 특히 야외 조명기구는 종종 수분, 비, 소금 스프레이 또는 공기의 부식성 물질에 노출됩니다. 전기 도금을 통해, 다이 캐스팅 부품은 이러한 부식성 물질이 금속 표면에 직접 접촉하는 것을 방지하여 부품의 서비스 수명을 효과적으로 확장하고 외관과 기능을 유지하지 못하도록 보호 필름을 형성 할 수 있습니다.
전기 도금은 또한 다이 캐스트 부품의 경도와 내마모성을 향상시킬 수 있습니다. 일부 조명 장비에서는 부품이 자주 마찰, 충격 또는 작동을 견딜 수 있어야 할 수도 있습니다. 전기 도금 처리는 표면을 더 견고하고 마모를 줄이며 장기 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다. 높은 광택과 매끄러운 표면이 필요한 조명 부품의 경우 전기 도금은 미학을 증가시키고 제품에 더 나은 외관을 제공 할 수 있습니다.
전기 도금은 다이 캐스팅 부품의 표면에 균일 한 코팅을 형성하여 전도도를 향상시킬 수 있으며, 이는 접촉 부품 또는 전기 연결 부품과 같은 일부 특수 조명 부품에 특히 중요합니다. 전기 도금은 전기 접촉의 안정성을 향상시키고 전기 결함과 손실을 줄일 수 있습니다.
모든 다이 캐스팅 조명 부품이 전기 도금 처리를 받아야하는 것은 아닙니다. 부품이 위치한 환경이 상대적으로 온화하고 부품의 주요 고려 사항이 구조 강도 및 열 소산 성능이며 외관 또는 부식 저항에 대한 요구 사항이 낮 으면 전기 도금 처리가 필요하지 않을 수 있습니다. 전기 도금 공정은 생산 비용을 증가시킬 수 있으며 전기 플레이트 여부를 선택할 때 부품의 특정 목적 및 요구 사항에 따라 장단점을 평가해야합니다 .
