캐스트 조명 부품 일반적으로 미학, 내구성 및 기능을 향상시키기 위해 추가 표면 처리가 필요합니다. 다음은 자세한 고장입니다.
1. 반응 성능을 향상시킵니다
다이 캐스팅에 일반적으로 사용되는 알루미늄 합금 및 아연 합금에는 특정 항-대안 특성이 있지만 공기에 노출 될 때 산화 또는 부식이 발생하기 쉽습니다.
양극화, 전기 영동 코팅, 분말 코팅 등과 같은 표면 처리는 부식성을 크게 향상시키고 실외 조명의 서비스 수명을 확장 할 수 있습니다.
2. 외관과 질감을 향상시킵니다
원래 다이 캐스팅 표면은 거칠고 버와 콜드 라인과 같은 결함이있을 수 있습니다.
연마, 샌드 블라스팅, 와이어 드로잉, 스프레이, 전기 도금 및 기타 공정, 무광택, 광택, 금속 또는 모방 석재, 모방 목재 곡물 및 기타 장식 효과를 통해 시각적 질감을 향상시킬 수 있습니다.
3. 날씨 저항을 향상시킵니다
야외 조경 조명기구는 햇빛, 비, 서리 및 눈과 같은 환경 영향을 견딜 수 있어야합니다.
표면에 UV 저항성 코팅 또는 내후성 페인트를 분무하면 페이드, 균열 및 표면 노화를 방지 할 수 있습니다.
4. 접착력 및 후속 처리 성능을 향상시킵니다
스프레이 또는 전기 도금하기 전에, 코팅과 금속 표면 사이의 접착력을 개선하기 위해 탈지, 인산염 또는 패시베이션과 같은 사전 처리가 필요합니다.
5. 방수 및 밀봉 기능을 구현하십시오
일부 조명 부품은 밀봉 표면 또는 피팅 영역으로 설계되었으며, 방수 페인트를 분무하거나 밀봉 층을 추가하여 IP 등급 (IP65, IP67)을 준수해야합니다.
6. 내마모성과 흠집을 향상시킵니다
단단한 양극화 또는 마모 방지 코팅 처리는 긁힘 저항과 내마모성을 향상시키고 오래 지속되는 외관을 유지하기 위해 쉽게 닿거나 마모 된 부품 (예 : 램프 바디 쉘, 부품 조정)에서 수행 할 수 있습니다.
7. 브랜드 사용자 정의 또는 인식 기능을 구현합니다
스크린 인쇄, 레이저 조각 및 핫 스탬핑 로고와 같은 표면 처리 방법을 사용하면 제품 인식 및 상업적 가치를 향상시키기 위해 브랜드 로고 또는 패턴을 추가 할 수 있습니다.
8. 다양한 환경 요구에 적응합니다
해안 지역, 고온, 습도 또는 산업 구역과 같은 특수 시나리오는 가혹한 환경에서 조명 부품의 안정적인 작동을 보장하기 위해 특별한 안티 조직 또는 소금 스프레이 처리가 필요합니다.
