현재 전체 산업 생산의 발전은 다양한 제품, 빠른 업데이트 및 치열한 시장 경쟁이 특징입니다. 짧은 리드 타임, 높은 정밀도 및 낮은 금형 제조 비용에 대한 사용자의 긴급한 요구 사항을 충족하기 위해 금형은 필연적으로 다음과 같은 개발 추세를 갖습니다.
(1) 몰드 설계는 경험적 설계 단계에서 이론적 계산 및 계산기 지원 설계로 개발됩니다.
(2) CAD / CAE / CAM 기술은 성형 산업에서 널리 사용되어 금형 구조를보다 과학적이고 합리적으로 만들어 금형 가공 정밀도를 크게 향상시키고 금형 설계 및 가공주기를 단축하며 제품 개발 시간을 단축합니다.
(3) 다기능 복합 주형이 더욱 개발될 것입니다.
(4) 다색 및 다중 재료 플라스틱 성형 금형도 빠르게 발전할 것입니다. 이 금형은 제품의 생산 주기와 조립 주기를 단축시키며, 향후 다양한 분야에서 개발 및 적용될 예정입니다.
(5) 핫 러너 기술의 발전으로 플라스틱 금형에서 핫 러너 금형의 비율이 점차 증가할 것입니다. 핫 러너 기술을 사용하는 금형은 공작물의 생산성과 품질을 향상시킬 수 있고 공작물의 원료를 크게 절약할 수 있기 때문에 핫 러너 기술은 외국에서 빠르게 발전하여 매우 보편화되었습니다.
(6) 플라스틱 성형 공정의 지속적인 개선 및 개발로 고압 사출 성형에 적합한 가스 보조 금형 및 금형이 개발됩니다. 플라스틱 부품의 정밀도는 치수 정밀도, 기하학적 정밀도 및 외관 정밀도(즉, 광택, 색조 등)의 세 가지 유형으로 나뉩니다. 이러한 정밀도를 달성하기 위해 고압 사출 성형 공정 및 금형, 사출 압축 성형 공정 및 금형에 대한 연구가 계속될 것입니다.
사출 성형에서 성형 정확도에 영향을 미치는 가장 큰 요인은 성형 수축으로 수지의 수축을 줄이고 플라스틱 크기의 안정성을 높일 수 있습니다. 금형에는 우수한 강성과 높은 내압성이 필요합니다. 특히 정밀 금형의 캐비티는 담금질되어야 하고 게이트 밀봉 성능이 양호해야 하며 금형 온도를 정확하게 제어해야 합니다.
가스 보조 성형 기술은 상대적으로 성숙하고 플라스틱 부품의 내부 및 외관 품질을 향상시킬 수 있으며 사출 압력이 낮고 제품 변형이 적고 벽 두께 차이가 큰 제품 성형이 쉽고 원료를 절약 할 수 있다는 장점이 있습니다. 공작물 생산성을 향상시킵니다. , 따라서 비용을 크게 절감합니다.
(7) 차량 및 모터와 같은 경량 제품의 개발로 다이캐스팅 몰드의 비율이 계속 증가할 것이며 동시에 다이캐스팅 몰드의 수명 및 복잡성에 대한 요구 사항이 점점 더 높아질 것입니다. .
(8) 플라스틱으로 만든 강철과 플라스틱 기반 목재의 추가 개발로 플라스틱 금형의 비율이 계속 증가할 것입니다. 동시에 기계 부품의 복잡성과 정밀도로 인해 플라스틱 금형에 대한 요구 사항이 점점 더 높아질 것입니다. 금형의 기술적 내용은 계속 증가하고 중급 및 고급 금형의 비율은 계속 증가할 것입니다.
