캐스트 조명 부품 대규모 생산에 매우 적합하며, 이는 다이 캐스팅 과정의 중요한 장점 중 하나입니다. 다음은 여러 관점에서 자세한 소개입니다.
1. 반복 생산에 적합한 금형 형성
다이 캐스팅은 금속 금형을 사용하여 용융 금속이 고압 하에서 금형 공동에 주입하여 빠른 성형 속도를 초래합니다.
각각의 곰팡이는 수천 번에서 수만 번의 재사용을 재사용 할 수 있으므로 동일한 사양의 일부의 대량 생산에 매우 적합합니다.
2. 높은 생산 효율성
단일 다이 캐스팅 성형 시간은 짧습니다 (보통 몇 초에서 수십 초에 불과합니다).
어셈블리 라인 작동에 적합한 자동 공급, 스프레이 및 피킹 시스템과 결합하여 단위 시간 출력을 크게 증가시킬 수 있습니다.
3. 고 차원 정확도 및 최소한의 사후 처리
다이 캐스트 부품은 높은 차원 정확도 (일반적으로 IT13 ~ IT15 레벨), 표면 품질이 우수하며 후속 처리 및 마무리 절차를 줄입니다.
인건비와 후 처리 시간을 줄이는 것은 빠른 배송에 유리합니다.
4. 강한 일관성과 안정적인 품질
각 다이 캐스팅 부분은 동일한 금형으로 형성되며, 일관성과 상호 교환 성이 뛰어납니다.
조명 산업 에서이 일관성은 어셈블리 정확도와 균일 모양을 보장하여 대량 조명 제품의 조립 및 판매에 적합합니다.
5. 높은 재료 활용 및 낮은 손실
다이 캐스팅 공정 재료의 이용률은 90%이상에 도달 할 수 있으며 나머지 재료는 재활용되고 재사용 될 수 있습니다.
대규모 경제 생산에 적합한 우수한 비용 관리.
6. 자동 생산 라인을 달성 할 수 있습니다
다이 캐스팅 생산 라인은 공급, 주입, 곰팡이 개구, 부분 따기, 냉각 및 검사를 포함하여 다양한 단계에서 자동화를 달성 할 수 있습니다.
수동 의존성을 줄이고 생산 안정성을 향상 시키며 대규모 주문 요구에 적응합니다.
7. 다양한 조명 부품의 생산에 적합합니다
다이 캐스팅은 램프 쉘, 램프, 브래킷 및 방열판과 같은 여러 조명 부품에 적용될 수 있습니다.
생산 시스템은 여러 유형의 부품의 배치 제조를 지원하여 장비 활용을 개선 할 수 있습니다.
8. 상당한 비용 관리 이점
대량 생산 조건에서 곰팡이 비용이 희석되고 개별 조각의 비용이 크게 줄어 듭니다.
비용에 민감하고 치열하게 경쟁하는 조명 제품 시장에 적합합니다 .
